印刷厂如何减少重印

减少重印最快的方法，就是不再把所有重印都当成同一种问题。把重印分成两类：生产错误和预期错误，因为两者的原因不同，解决办法也不同。生产错误是订单在制作过程中出现的缺陷；预期错误则是客户想象的样子与实际生产出来的东西不符，即使订单本身制作无误。大多数印刷厂会发现，第二类不仅更多，解决起来也更省钱，而他们一直以来都把钱花在了第一类上。

第 1 步：按原因给过去一年的重印分类

把过去十二个月里由您自行承担成本重新印刷的订单调出来，逐一归入两堆中的一堆。生产错误：套不准、颜色跑偏、后道加工出错、印前检查漏检。预期错误：客户确认了平面样稿，却把成品想象错了，等货到了才有反应。只要用您自己的订单认真做一遍这项练习，就比任何行业基准都更能看清钱花在了哪里，因为您的重印构成并不等于行业的构成。

第 2 步：用过程控制解决生产错误

生产错误靠经典的管理方法就能见效；如果这类重印占比更大，就从这里入手。加强印前检查，让有问题的文件在出样稿之前就被发现。用校准来控制颜色，在颜色要求严格的订单上使用合同样张。把后道加工的设置标准化。增加一道内部审核关卡，在交给客户查看之前，由第二个人对照规格检查一遍。这些都不新鲜，但真正能降低重印次数的是持之以恒，而不是临时救火。

第 3 步：让样稿更清晰，解决预期错误

对预期错误来说，“把文件检查得更仔细些”毫无用处，因为文件本来就没错。真正有效的，是缩小客户想象与印刷成品之间的差距。这意味着：样稿要展示成品，而不是一张平面页面；要对工艺和材质作出明确的规格说明；签样要记录客户实际看到了什么。

• 展示成品，而不是它的图纸。折好的彩盒、烫金的卡片和贴在曲面上的标签，拿在手里的观感都与平面页面上不同。3D 样稿让客户在修改还不花钱的时候就发现不一致。
• 让工艺看得见。局部 UV、烫金和击凸常常在客户没见过效果的情况下就被确认了；展示它们在光线下的表现，就能把生产后的意外，变成样稿阶段的一个问题。
• 把样稿交给真正的决策人。没有决定权的人给出的确认，就是一个迟早会发生的预期错误。
• 记录签样。一旦需要返工重印，清晰的记录能说清由谁承担。

第 4 步：减少改稿轮次，而不只是减少返工重印

在排产紧凑的印刷厂，确认慢和重印一样费钱，而且两者的根源相同。凡是只因为样稿自己回答不了某个问题而多出来的改稿轮次，都是可以避免的。统计每个订单的改稿轮次，找出引发这些轮次的问题（“背面是什么样？”“整个都是光面吗？”），然后在样稿里提前回答这些问题。轮次越少，回款越快，出错的机会也越少。

第 5 步：按原因和成本衡量

按原因跟踪重印，而不只是统计次数，这样才能分清是运气好还是真有改进。如果改进样稿之后，预期错误所占的比例下降了，那改变就是真实的。把次数和成本数字放在一起看，因为一旦算上印前返工、损失的印刷机时和维护客户关系的成本，一次返工重印的账面成本通常只是较小的那一半。重印成本计算器能根据您自己的数字算出这两部分。

样稿更清晰，哪些方面受益最大

在大多数印刷厂，可避免的重印中最大的一类是预期错误，而您可以通过提高样稿的清晰度，直接减少这类错误。过程控制解决生产错误，签样后的修改变成可收费的工作，其余的就交给更清晰的样稿。

延伸阅读

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