Comment réduire les réimpressions en imprimerie

Le moyen le plus rapide de réduire les réimpressions est de cesser de les traiter comme un seul et même problème. Classez-les en deux catégories, les défauts de production et les décalages d'attentes, car chacune a sa propre cause et sa propre solution. Les défauts de production sont des erreurs dans la réalisation du travail ; les décalages d'attentes sont des écarts entre ce que le client imaginait et ce qui a été produit, même quand le travail a été correctement réalisé. La plupart des imprimeries découvrent que la seconde catégorie est à la fois plus importante et moins coûteuse à traiter, alors qu'elles concentraient jusque-là leurs dépenses sur la première.

Étape 1 : triez par cause les réimpressions de l'année écoulée

Ressortez les travaux que vous avez refaits à vos frais au cours des douze derniers mois et classez chacun dans l'une des deux catégories. Défaut de production : mauvais repérage, dérive des couleurs, erreur de finition, erreur non détectée au contrôle en amont. Décalage d'attentes : le client a validé un BAT (bon à tirer) à plat, s'est fait une idée fausse du produit fini et a réagi à la livraison. Fait honnêtement sur vos propres travaux, ce seul exercice vous montre mieux que n'importe quelle étude comparative où part l'argent, car votre répartition n'est pas celle du secteur.

Étape 2 : attaquez-vous aux défauts de production par la maîtrise des procédés

Les défauts de production se traitent avec les méthodes classiques ; si c'est votre catégorie la plus importante, commencez par là. Renforcez le contrôle en amont pour intercepter les fichiers défectueux avant l'envoi du BAT. Maîtrisez la couleur par l'étalonnage et, quand c'est important, par une épreuve contractuelle. Standardisez les réglages de finition. Ajoutez un point de contrôle interne : une deuxième personne vérifie le travail par rapport aux spécifications avant que le client ne le voie. Rien de tout cela n'est nouveau, mais c'est la régularité, pas les coups d'éclat, qui fait bouger les chiffres.

Étape 3 : attaquez-vous aux décalages d'attentes avec un BAT plus clair

Les décalages d'attentes ne se règlent pas avec un « vérifiez mieux vos fichiers », puisque les fichiers étaient justes. Ils se règlent en comblant l'écart entre ce que le client imaginait et ce que la presse a produit. Concrètement : un BAT qui montre le produit fini plutôt qu'une page à plat, une spécification explicite des finitions comme des matières et une validation qui consigne ce qui a réellement été vu.

• Montrez l'objet, pas son dessin. Un étui plié, une carte avec dorure et une étiquette galbée se perçoivent tous autrement en main que sur une page à plat. Un BAT 3D permet au client de repérer l'écart tant qu'il ne coûte encore rien.
• Rendez les finitions visibles. Le vernis sélectif, la dorure et le gaufrage sont couramment validés sans avoir été vus ; montrer comment ils se comportent à la lumière transforme une surprise après production en une question posée au stade du BAT.
• Faites parvenir le BAT au vrai décideur. Une validation donnée par quelqu'un qui n'a pas autorité, c'est un décalage d'attentes en puissance.
• Consignez la validation. Une trace claire établit qui assume la réimpression le jour où elle survient.

Étape 4 : réduisez les allers-retours, pas seulement les réimpressions

Dans une imprimerie au planning serré, les validations lentes coûtent autant que les réimpressions ; elles ont d'ailleurs la même cause profonde. Tout aller-retour de BAT qui n'existe que parce que le BAT ne pouvait pas répondre seul à une question est évitable. Comptez les allers-retours par travail, repérez les questions qui les provoquent (« à quoi ressemble le dos ? », « est-ce que tout est brillant ? ») et répondez-y d'avance dans le BAT. Moins d'allers-retours, c'est un encaissement plus rapide et moins d'occasions pour une erreur de se glisser.

Étape 5 : mesurez par cause et par coût

Suivez les réimpressions par cause, et pas seulement en nombre, pour distinguer la chance d'un vrai progrès. Si la part des décalages d'attentes diminue après l'amélioration de vos BAT, le changement est réel. Associez le nombre à un chiffre de coût : ce qui apparaît sur la facture ne représente généralement que la plus petite moitié du coût d'une réimpression, une fois ajoutés la reprise en prépresse, le temps de presse perdu et le coût pour la relation client. Le calculateur du coût d'une réimpression modélise les deux moitiés à partir de vos propres chiffres.

Là où la clarté rapporte le plus

Dans la plupart des imprimeries, les décalages d'attentes représentent la principale cause de réimpressions évitables. Vous pouvez les réduire directement en rendant vos BAT plus clairs. La maîtrise des procédés règle les défauts de production, les modifications après validation deviennent du travail facturable et un BAT plus clair fait le reste.

À lire aussi

Poursuivez avec le coût réel d'une réimpression, comment la validation du BAT évite les réimpressions, le circuit de validation des BAT et la check-list de validation du BAT. Faites vos calculs avec le calculateur du coût d'une réimpression, puis créez un compte Proofscene gratuit pour présenter un BAT 3D à votre prochain client.