印刷会社の刷り直しを減らす方法

刷り直しを減らすいちばんの近道は、刷り直しをひとくくりの問題として扱うのをやめることです。製造のミスとイメージのずれの2つに分けましょう。原因も対策も、それぞれ異なるからです。製造のミスとは、案件の作り方そのものの不具合です。イメージのずれとは、案件は正しく作られていても、お客様が思い描いていたものと実際に作られたものが食い違うことです。多くの印刷会社は、2つ目のほうが件数が多く、しかも安く対策できることに気づきます。それなのに、これまで費用をかけてきたのは1つ目のほうでした。

ステップ1：過去1年の刷り直しを原因別に分ける

過去12か月間に自社負担で刷り直した案件を洗い出し、それぞれを2つのどちらかに分けます。製造のミス：見当ズレ、色のブレ、加工のミス、プリフライトの見落とし。イメージのずれ：お客様が平面の校正を承認したものの、完成品を誤って思い描いていて、届いてから「思っていたのと違う」となったもの。自社の案件でこの作業を正直に行えば、どんなベンチマークよりも、お金がどこに消えているかがよくわかります。自社の内訳は、業界全体の内訳とは違うからです。

ステップ2：製造のミスには工程管理で対処する

製造のミスには、昔ながらの基本的な取り組みが効きます。こちらのほうが多いなら、ここから始めましょう。プリフライトを厳しくして、不備のあるファイルを校正の前に見つけます。キャリブレーションで色を管理し、色が重要な案件では色校正（コントラクトプルーフ）を使います。加工のセッティングを標準化します。社内の確認ステップを設け、お客様の目に触れる前に、別の担当者が仕様と照らし合わせて確認するようにします。どれも目新しいことではありませんが、数字を改善するのは、個人の奮闘ではなく、決めた手順を一貫して守ることです。

ステップ3：イメージのずれには、わかりやすい校正で対処する

イメージのずれは「ファイルをもっと注意深く確認する」では減りません。ファイルは正しかったからです。効くのは、お客様が想像していたものと印刷機が刷り上げたもののギャップを埋めることです。つまり、平面のページではなく完成品を見せる校正、加工と素材を明記した仕様、そして実際に何を見たのかを記録する校了です。

図ではなく、モノそのものを見せる。折りたたんだ化粧箱、箔押しのカード、曲面に貼ったラベルは、平面のページで見るのと手に取って見るのとでは、印象がまったく違います。3D校正なら、修正にまだ費用がかからないうちに、お客様がずれに気づけます。
加工を見えるようにする。スポットUV、箔押し、エンボス加工は、実際に見ないまま承認されるのが当たり前になっています。光の当たり方でどう見えるかを見せれば、刷り上がってからの「こんなはずでは」が、校正の段階での質問に変わります。
本当の決定権者に校正を届ける。決定権のない人の承認は、いずれイメージのずれを生む火種です。
校了を記録する。明確な記録があれば、刷り直しが発生したときに、その責任が誰にあるかがはっきりします。

ステップ4：刷り直しだけでなく、校正回数も減らす

スケジュールを詰めて組む印刷会社では、承認の遅れは刷り直しと同じくらいのコストになり、しかも根本的な原因は同じです。校正だけでは疑問に答えられなかったために生じる校正のやり取りは、すべて避けられます。案件ごとの校正回数を数え、やり取りを生んでいる質問（「裏面はどうなっていますか？」「全体が光沢ですか？」）を見つけて、その答えをあらかじめ校正に盛り込みましょう。校正回数が減れば、入金が早まり、ミスが紛れ込む機会も減ります。

ステップ5：原因別、コスト別に測る

刷り直しは件数だけでなく原因別に記録しましょう。そうすれば、運が良かっただけなのか、本当に改善したのかを見分けられます。校正を改善した後にイメージのずれの割合が減っていれば、その変化は本物です。件数にはコストの数字を組み合わせます。プリプレスのやり直し、失われた印刷機の稼働時間、お客様との関係にかかるコストを含めると、請求書に表れる刷り直しの費用は、総コストの半分にも満たないことが多いからです。刷り直しコスト計算ツールなら、自社の数字からその両方を試算できます。

わかりやすさがいちばん効く場所

多くの印刷会社で、避けられる刷り直しのうち最も大きな割合を占めるのはイメージのずれです。しかもイメージのずれは、自社で高められるわかりやすさによって直接減らせます。製造のミスは工程管理で防ぎ、校了後の変更は有償の作業とし、残りはわかりやすい校正で解決します。

続けて、刷り直しの本当のコスト、校正の承認で刷り直しを防ぐ方法、印刷校正の流れ、印刷校正の承認チェックリストもご覧ください。刷り直しコスト計算ツールで数字を確かめたら、Proofsceneの無料アカウントを作成して、次のお客様に3D校正を見せましょう。

印刷会社で刷り直しを減らすには？

まず刷り直しを、製造のミスとイメージのずれの2つに分けます。製造のミスは工程管理とプリフライトで、イメージのずれはわかりやすい校正と明確な校了で解決します。多くの印刷会社では、2つ目のほうが件数が多く、しかも安く対策できます。

刷り直しのいちばんの原因は？

多くの印刷会社では、避けられる刷り直しのうち最も多いのは、印刷のミスではなくイメージのずれです。お客様が承認したものが、頭の中で思い描いていた製品と一致していなかったのです。ファイルは正しく、印刷も正確でしたが、理解が追いついていませんでした。だからこそ、印刷機の管理を厳しくするよりも、校正をわかりやすくするほうが刷り直しを減らせることが多いのです。

製造のミスとイメージのずれの違いは？

製造のミスとは、見当ズレ、色のブレ、プリフライトの見落としなど、案件の作り方に起因する不具合です。イメージのずれとは、案件は正しく作られているのに、お客様が思い描いていたものと実際にできたものが食い違うことです。必要な対策が異なるので、まず両者を分けることが第一歩です。

校正で本当に刷り直しは減りますか？

わかりやすい校正は、とくにイメージのずれによる刷り直しを減らします。問題を無料で直せるうちに、お客様が気づけるからです。製造のミスには工程管理とプリフライトという別の対策があるので、わかりやすい校正は、総合的な取り組みの一部として機能します。

刷り直しが減っているかを測るには？

刷り直しを件数だけでなく原因別に記録します。総数が減っても内訳が変わらなければ、運が良かっただけです。校正を改善した後にイメージのずれの割合が減っていれば、改善が効いています。件数とコストは、シンプルな刷り直しのモデルで組み合わせて把握しましょう。