底面の問題：パッケージの校正でつまずくポイント

パッケージの校正でミスが起きるのは、誰も見ていない面です。底面、背面、内側、そしてのりしろです。平面の展開図ではすべての面が同じ重みで見えるため、確認者は正面をじっくり見て、残りは流し見します。そして箱が組み立てられると、画面で3秒しか見られなかった面が、店頭で買い物客に向く面になります。正面が刷り直しの原因になることは、ほとんどありません。原因になるのは底面です。

正面ばかりに目が行く理由

お客様が化粧箱の平面の校正を開くと、まず正面のメインパネルに目が行きます。それがいちばん製品らしく見えるからです。背面、底面、内フラップ、内側の印刷は、脇役に見えます。平面ではそれが当然に思えますが、組み立てた箱では落とし穴です。パッケージを手に取った買い物客は箱を回し、校正では見落とされた底面と背面こそが、じっくり見られるからです。

刷り直しを生む面

パッケージで起きる想定外のほとんどは、いくつかの特定の部分から生まれます。そして、どれも平面の展開図では判断しにくいものです。

• 底面。バーコード、ロット表示欄、法定表示がここに入ります。読み取れないバーコードは、交渉の余地なく刷り直しになります。
• 背面。平面の校正では、「背面も同じ青ですか？」という疑問が生まれても、その答えまではわかりません。
• 折り線にかかる要素。罫線の上にある文字やロゴは、平面では問題なく読めても、折ると途切れます。
• のりしろとフラップ。接着剤がつく部分にかかるデザインや、デザインを分断する継ぎ目は、立体にして初めてはっきりわかります。
• 面どうしの隣り合わせ。折ったあとにどの面とどの面が接するかを、平面の展開図で追うのはほぼ不可能です。展開図とはをご覧ください。

「もっと注意して見る」では解決しない理由

すべての面を確認するようお客様に頼んでも、うまくいきません。問題は注意力ではなく、平面から立体を想像しなければならないことだからです。今週40件の承認を抱えるブランドマネージャーが、平面の展開図を頭の中で確実に箱に組み立て、面どうしのつながりを追い、店頭の照明の下で底面がどう見えるかまで想像することはできません。プリプレス担当にはすぐにできるので、お客様にはできないことを忘れてしまいます。この差は努力では埋まりません。平面の校正という形式では難しい立体の把握を、確認者に求めていることが原因です。

展開図ではなく、立体を校正する

確実な解決策は、お客様に想像の中で箱を組み立ててもらうのをやめ、こちらで組み立てて見せることです。実際の展開図から作ったパッケージの3D校正なら、確認者は組み立てたパッケージを回し、底面を見て、背面を確かめ、継ぎ目がどこに来るかを確認できます。これまで見過ごされていた面も、実際に確認するようになります。お客様が展開した状態しか見ずに箱を承認し、大きな損失につながる失敗をなくせます。

底面のクイックチェックリスト

パッケージの校正を送る前に、確認者が次の点を実際に評価できるかを確かめます。底面とそのバーコード、背面、折り目の近くにある要素、のりしろの部分、そして組み立てたときの面どうしのつながりです。校正でこれらを見せられなければ、返ってくる校了は正面しかカバーしていません。面ごとの手順の全体は、パッケージの承認ガイドで解説しています。

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続けてパッケージの3Dモックアップ：展開図から校正まで、展開図とは、パッケージの校正もご覧ください。Proofsceneは、紙パウチ、封筒、フォルダー、カードウォレット、カード台紙を展開図から折り上げ、インタラクティブな3D校正にします。無料アカウントを作成して、自社の校正を1つアップロードしてみてください。