印刷校正・承認の用語集

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この用語集では、印刷校正と校正承認で使われる言葉、つまり校正PDF、作業指示書、承認の記録に登場する用語を、印刷の発注者にも印刷会社のスタッフにもわかるように解説します。用語は五十音順に並べています。行のリンクから移動できます。

0–9

3D校正
完成した印刷物をインタラクティブに再現したデジタルモデルです。お客様は製造前にそれを回し、素材や加工を確かめ、製品に載った状態でデザインを承認できます。3D校正は、完成品を見せるデジタル校正の一種です。

A–Z

CMYK
幅広い色を再現するために組み合わせる、4色のプロセスインク(シアン、マゼンタ、イエロー、そしてキーと呼ばれるブラック)です。画面の加法混色のRGBとは異なり、減法混色の方式です。
CR80
ISO/IEC 7810のID-⁠1カードを指す、カード業界での呼び名です。85.60×53.98mm(⁠3.370×2.125インチ)、厚さ0.76mm、角の半径は3.18mmです。クレジットカード、デビットカード、IDカード、ホテルのカードキー、ギフトカードはこのサイズです。
Fogra
Fogra研究所が定める、ヨーロッパの印刷特性データと規格の体系です。印刷条件や色校正の許容差を定めるのに使われ、たとえばコート紙にはFogra51があります。
GRACoL
北米で広く使われている印刷特性データ(⁠General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography)です。出力プロファイルで校正上にシミュレートできる、標準的な印刷条件を定めています。
ICCプロファイル
機器や印刷条件の色の特性を記述した、標準形式のファイルです。カラーマネジメントで、撮影・入力から表示、校正、印刷までのあいだで色を予測どおりに変換するのに使います。
ISO 12647
印刷工程管理のための国際規格のシリーズです。ISO 12647-⁠7は色校正の要件を定め、標準のコントロールウェッジを測定して許容差の範囲内かを確認します。ISO 3664は観察条件を定めています。
Pantone / PMS
Pantone Matching Systemのことで、サプライヤーをまたいで色を指定するための、標準化された特色の見本体系です。コート紙用と上質紙用で見本が異なるため、番号の末尾の記号が重要です。
PDF校正
PDFで提供される校正です。業界の標準で、正確で持ち運びやすく、なじみもありますが、平面です。そのため、PDF校正からは構造や加工がよく見誤られます。
PP加工
保護と見た目のために、印刷した用紙にプラスチックフィルムを貼り合わせる加工です。グロスPPは色を深くしハイライトを際立たせ、マットPPはそれをやわらげ、ベルベットPPは深みのあるビロードのような表面をつくります。
RGB
画面で使われる、赤、緑、青の加法混色のカラーモデルです。印刷用のファイルは通常、CMYKと必要な特色に変換されます。RGBの要素が残っていると、プリフライトでよく警告されます。

あ

青焼き
色ではなく、ページ順、折り、位置を確認するために、かつて使われていた単色の面付け校正です。現在では、プロッターによる出力や面付け校正がその役割を担っています。
色校正(コントラクトプルーフ)
測定とキャリブレーションを経た校正で、双方がその案件の色の基準として合意するものです。印刷条件をシミュレートするようプロファイルを作成した出力機で作り、ふつうは許容差の範囲内かを確認できるコントロールストリップが付いています。
印刷立ち会い
印刷機で色を合わせる段階に立ち会い、実際の刷り出しをその場で承認することです。もっとも正確な承認方法ですが、時間と印刷機の稼働の面ではもっとも高くつきます。
エンボス加工
凸型と凹型の一対の型を使って、デザインを素材の表面より浮き上がらせる加工です。1段のもの、多段のもの、彫刻のように立体的なものがあります。
オーバープリント
下の部分をノックアウトせずに、あるインクを別のインクの上に重ねて印刷することです。色の上の黒い文字には適していますが、白や明るい色の要素に意図せず設定されると、よくあるミスの原因になります。

か

カード台紙
プラスチックカードを郵送したり陳列したりするための、印刷された紙の台紙です。折りたたみ式の郵送用台紙、はがして開ける吊り下げパック、開封ジッパー付きのマッチング貼付台紙などがあります。カードはスリット、コーナーポケット、グルードットで固定するため、台紙のデザインはその部分を空けておく必要があります。
外形線
折り、窓、加工範囲など、要素の位置や境界を示すために校正で使う細い輪郭線です。特に指定がない限り印刷しません。
型抜き
トムソン型、ロータリー抜き型、レーザーを使って、素材を形に切り抜くことです。校正では展開図で示します。
紙目
紙や板紙の繊維が主に並んでいる方向です。紙目に逆らって折ると割れやすいため、折りや製本のある仕事では紙目を指定します。
カラーマネジメント
デバイスプロファイル、キャリブレーション、定められた観察条件を使い、撮影・入力から表示、校正、印刷までのあいだで、色を予測どおりに扱う手法です。画面と印刷の色の差を一定の範囲に収め、その差を把握できるようにします。
空押し
インクも箔も載せずにエンボス加工した部分で、デザインは素材そのものの浮き出しとしてだけ表れます。
完全データ
プリフライトを通過し、それ以上の修正が不要なファイルです。正しいカラースペース、埋め込まれたフォント、十分な塗り足し、適切な解像度、正しい展開図のレイヤーがそろっています。
キーホルダー
キーリングに付けて持ち歩く小さな印刷タグで、入退室や決済用のICチップを内蔵していることがよくあります。ProofsceneのProof KitにあるPVCキーホルダーのテンプレートは50×30mmで、リング用の穴があります。キーホルダーのデザインでは、文字やロゴをその穴とカットの端から離して配置します。
クワイエットゾーン
スキャナーがバーコードを読み取れるよう、その両側に必要な余白です。デザインがここにはみ出すのは、パッケージでよくある、しかも高くつくミスです。
見当
印刷や加工の要素同士の位置合わせです。インクとインク、箔と印刷、エンボスとデザインなどがあります。見当ズレは、特殊加工の仕事でよくあるトラブルの種です。
校正の承認
お客様が校正を確認し、製造に進めることを正式に認める工程です。完全な承認では、誰が、どの版の校正を、いつ承認したか、そして承認が何を対象にしているかを記録します。
校正PDF
承認を得るためにお客様に送る書類で、印刷するすべての面のデザインに加え、仕様、色の構成、加工、バージョン、承認欄を示します。
合版印刷
複数の案件を1枚の用紙にまとめて印刷し、準備と材料のコストを分け合う方法です。経済的ですが、案件ごとの素材の選択や色の調整には制約が生じます。
校了
校正を承認したことを記録に残す行為です。確実な校了の記録には、承認者の氏名、承認した校正のバージョン、承認日時をひも付け、承認の範囲を明記します。

さ

仕上がり線
製品の仕上がりサイズであり、用紙を断裁する線でもあります。その外側に伸ばす塗り足しや、その内側にあるセーフエリアとは区別されます。
磁気ストライプ
カードの裏面に沿って貼られた磁気テープで、2本または3本のトラックにデータを記録します。3トラックの磁気ストライプは幅12.70mm(⁠1/⁠2インチ)で、上端からどこまで下に配置できるかはISO/IEC 7811が定めています。ふつう黒色のHiCo(高保磁力)のストライプは、ふつう茶色のLoCo(低保磁力)のストライプより、うっかりデータが消えにくくなっています。
商品写真
ふつうは無地の背景で撮影または描画した、すっきりとした製品の写真やレンダリング画像で、商品ページ、カタログ、小売メディアに使います。製品を売るために作る、マーケティング用の素材です。
スポットUV
用紙全体ではなく、選んだ部分だけに塗るUV硬化の光沢コーティングです。マットPPやベルベットPPの上でもっとも効果的で、お客様が平面の校正からもっとも大げさに想像しがちな加工でもあります。
刷り直し
最初の印刷が受け入れられなかったり、不良が見つかったりしたあとで、同じ案件をもう一度製造することです。材料費だけでなく、ほかの案件にすでに割り当てた印刷機の稼働を使ってしまうため、高くつきます。
セーフエリア
断裁のズレで欠けないよう、重要な文字や要素を収めるべき、仕上がり線の内側の範囲です。印刷保証範囲や、文字切れを防ぐ範囲とも呼ばれます。
接触ICチップ
ICカードや決済カードの、金色または銀色の接触端子です。ISO/IEC 7816-⁠2は、表面での端子の位置を、左端から10.25⁠~⁠19.87mm、上端から19.23⁠~⁠28.55mmと定めています。端子板には6端子と8端子のサイズがあります。
総インク量
画像のもっとも濃い部分における、各インクの網点面積率の合計です。裏移りや乾燥の問題を避けるため、素材と工程に応じて制限します。
素材
印刷する対象の材料です。紙、板紙、プラスチック、フィルム、布、金属、複合素材などがあります。その色、質感、吸収性が、印刷や加工のすべての仕上がりに影響します。
ソフトプルーフ(モニター校正)
紙ではなくディスプレイで確認する校正です。キャリブレーションしたディスプレイ、正しい出力プロファイル、管理された観察条件がそろった、カラーマネジメントされた環境であれば、色も信頼性の高い状態で確認できます。

た

耐擦傷PP加工
取り扱いや輸送の際に跡やこすれ傷がつきにくいよう配合された、マットまたはサテンのPPフィルムです。通常のマットPPではこすれ傷がひどく目立つ、暗い色のパッケージでよく使われます。
段取り(メイクレディ)
印刷機を、販売できる品質の印刷物を刷れる状態にするまでの準備作業と、そこで消費する資材のことです。刷り直しのコストが、実際に刷る用紙代をはるかに上回る大きな理由の1つです。
坪量(⁠g/m²)
1平方メートルあたりのグラム数で、素材の重さを表す標準的なメートル法の単位です。手ざわりやコシの目安として便利ですが、板紙では紙厚も同じくらい重要です。
デザイン校正
技術的なプリプレス作業に入る前に、デザインの方向性、レイアウト、内容を確認するために出す初期の校正です。どう製造するかではなく、何を伝え、どう見えるかを決めます。
デザインデータの校正
製造前に校正でデザインを確認することです。印刷会社が印刷されるとおりにデザインを出力し、お客様とプリプレスが文章、レイアウト、色、加工、仕様を注文内容と照らし合わせて確認したうえで、校正を承認するか、修正を依頼します。
デジタル校正
印刷した紙ではなく、ファイルで届くすべての校正です。PDF、画像、インタラクティブな3Dモデルなどがあります。早くて安く、内容、レイアウト、仕様の確認に信頼でき、キャリブレーションされた色は色校正で決めます。
デボス加工
デザインを素材に押し込み、表面より低くする加工です。エンボス加工の逆です。
デルタE(ΔE)
2つの色の差を表す数値です。色の許容差を、印刷会社とお客様が言い争うのではなく、どちらも確かめられる形で示すために使います。
展開図
型抜きや折りのある製品の、カット線、罫線、ミシン目、のり付けの位置を示すベクター形式のテンプレートです。校正には位置を示すためだけに表示し、印刷してはいけません。
特殊加工
印刷物が光を受けて映えたり、手に取ったときの感触が際立ったりするよう、インクの上に加えるあらゆる加工です。箔押しやコールドフォイル、フラットなスポットUVやUV厚盛り、メタリックインク、エンボス加工やデボス加工、特殊なPP加工、レーザー彫刻などがあります。どの加工にも、どこに入れるかを正確に示す専用のレイヤーやチャンネルが必要です。
特色
プロセスインクの掛け合わせではなく、指定した色に調合し、専用の版で印刷するインクです。ブランドカラー、メタリック、蛍光色、不透明な白に使います。
ドットゲイン
インクが素材に広がることで網点が意図より大きく印刷され、中間調が暗くなる傾向です。プリプレスと出力プロファイルで補正します。
トラッピング
隣り合う色をわずかに重ね、印刷時の小さな見当ズレで、色と色のあいだに白いすき間が見えないようにすることです。
トンボ
デザインの範囲の外側に付ける細いマークで、用紙を断裁する位置を示します。トリムマークとも呼ばれます。

な

ニス
保護や演出のために、印刷機で塗布する透明なコーティングです。光沢、マット、サテンがあり、全面に塗るものと部分的に塗るものがあります。
塗り足し
断裁後に印刷されていない端が出ないよう、仕上がり線の外側まで伸ばしたデザインの部分です。一般的には3mmですが、加工会社や工程によって異なります。
ノックアウト
要素の下にある背景のデザインを抜き、ほかのインクの上ではなく素材に直接印刷されるようにすることです。オーバープリントの反対です。

は

バージョン管理
校正の修正履歴を管理し、どの版が最新か、お客様がどの版を承認したかを常に明確にしておくことです。これがなければ、承認の記録で何に合意したのかを示せません。
バーチャル校正
承認に使う、完成品のデジタルな再現です。見た目の魅力ではなく、正確さ(寸法、素材、配置、加工)で評価します。
箔押し
加熱した版で圧力をかけ、金属箔や顔料箔を素材に転写する加工です。光の向きで反射が変わるのが最大の特徴で、だからこそ平面の校正からは箔の見え方を判断しにくいのです。
バリアブル印刷
1回の印刷のなかで、名前、コード、画像などの要素を、データをもとに1枚ごとに変えて印刷することです。カード、ダイレクトメール、個別印字のパッケージでよく使われます。
プリフライト
製造前にファイルを自動で技術的にチェックすることです。解像度、フォント、カラースペース、塗り足し、インク量、特色チャンネルなどを確認します。見つけるのは製造上の不具合で、内容の誤りではありません。
プリプレス
デザインデータを受け取ってから、刷版や印刷機に画像を載せるまでのすべての工程です。プリフライト、修正、色分解、トラッピング、面付け、校正が含まれます。
ベルベットPP(ソフトタッチ)
細かいマットな質感でビロードのような手ざわりがあり、深みのある、少し彩度の落ちた表面に見えるPPフィルムです。その手ざわりが魅力の大部分を占めるので、サンプルでお客様に実際に触れてもらいます。
本紙校正
本番の印刷機または校正機で、実際のインクと素材を使って刷る校正です。最終的な仕上がりをもっとも正確に再現できますが、作るのにもっとも費用と時間がかかります。本機校正とも呼ばれます。

ま

面付け
印刷、折り、断裁のあとで、すべてが正しい位置と順番になるよう、ページやアイテムを印刷用紙の上に配置することです。お客様に見せるものではなく、プリプレス内部の作業です。
モアレ
網点のスクリーンが不適切な角度で重なったときや、網点化した画像を再スキャンしたときに現れる、不要な干渉模様です。プリプレスと網点処理で対処する問題です。
モックアップ
プレゼンテーション、提案、マーケティングに使う製品のビジュアルです。魅力的に見えるように作るので、マーケティングにぴったりの素材です。お客様がサインするのは校正のほうです。

ら

ラミネートプレート
ラミネーターの中でプラスチックカードを押し当てる、研磨またはサンドブラストした鋼板です。マイクロメートル単位のRaで等級分けされる表面粗さが仕上げを決め、鏡面プレートなら光沢、ブラストしたプレートならマットやフロストになります。
リッチブラック
ブラック単色で印刷するのではなく、ベタのブラックの下にプロセスインクを加えて作る、より深い黒です。大きなベタ面に使い、総インク量の範囲内に収める必要があります。

関連記事

これらの用語の違いについては、デジタル校正、ソフトプルーフ、色校正の違い、バーチャル校正と商品モックアップの違い、デジタル校正で印刷の色を表現できますか?をお読みください。実務での使い方は、校正PDFに記載すべき項目と印刷校正の承認チェックリストをご覧ください。

よくある質問

よくいただく質問に、短く率直にお答えします。ここにない質問は、お気軽にお問い合わせください。

なんでもご質問ください
校正とモックアップの違いは?

校正は正確さで評価される承認のための成果物で、モックアップは魅力で評価されるマーケティング用のビジュアルです。どちらも同じ3Dモデルから作れますが、お客様がサインするのは校正です。

展開図と外形線の違いは?

展開図は、素材をどうカットし、罫線を入れ、のり付けするかを定めるものです。外形線は、位置を示すために校正に表示する目安の輪郭線です。どちらも印刷しません。

ソフトプルーフは色校正になりますか?

なり得ます。キャリブレーションしたディスプレイ、正しい出力プロファイル、管理された観察条件、合意した許容差がそろった、完全にカラーマネジメントされた環境であれば色校正になります。お客様自身の画面で見る場合は、注文で指定した色校正が色を決めます。

完全データとは、具体的にどういう意味ですか?

ファイルがプリフライトを通過し、それ以上の修正が不要だという意味です。正しいカラースペース、埋め込まれたフォント、十分な塗り足し、十分な解像度、適切なインク量、そして印刷されない正しい展開図のレイヤーがそろっています。

スポットUVで、お客様ががっかりするのはなぜですか?

スポットUVは本来、控えめな加工だからです。正面からではなく、表面が光に向かって傾いたときに現れます。平面の校正で注記を見ただけのお客様は、たいてい、はるかに派手なものを想像しています。

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