Check-list de validation du BAT

Avant de lancer un travail d'impression, vérifiez six points dans l'ordre : l'identification du dossier et la version du BAT (bon à tirer), le visuel et les textes, la préparation technique en prépresse, la spécification couleur, les finitions et la construction, puis la trace de validation. Procédez dans cet ordre : chaque étape suppose que la précédente est réglée, et relire les textes d'un BAT qui se révèle être la mauvaise version est un effort perdu.

1. Identification du dossier et version

1. Le numéro de dossier et le nom du client correspondent à la commande.
2. La version du BAT est la version en cours et chaque version antérieure est clairement marquée comme dépassée.
3. La quantité indiquée sur le BAT correspond à la quantité commandée, y compris la tolérance en plus ou en moins convenue.
4. Tous les éléments d'un travail en plusieurs parties sont présents : toutes les références, tailles, langues et variantes.
5. La date et l'adresse de livraison sont exactes, et le délai est tenable si le travail est lancé à ce stade.

2. Visuel et textes

1. Chaque surface imprimée est montrée : recto, verso, tous les panneaux, faces intérieures si elles sont imprimées.
2. Les textes ont été relus en entier par rapport à la source validée, par une personne qui ne les a pas composés.
3. Les noms, fonctions, adresses, numéros de téléphone, adresses e-mail et adresses web sont à jour.
4. Les prix, dates, tailles, poids et volumes sont exacts et cohérents d'un panneau à l'autre.
5. Les logos sont les versions validées en vigueur, avec une zone de protection et une taille minimale correctes.
6. Les mentions légales, réglementaires et de certification sont présentes, complètes et à l'emplacement requis.
7. Les codes-barres et les QR codes sont exacts, lisibles, avec une zone de silence et un contraste suffisants.
8. Les champs variables ou personnalisés sont représentés par des espaces réservés, et la source des données est confirmée.

3. Prépresse technique

1. Toutes les images ont une résolution suffisante à leur taille de reproduction finale.
2. Le fond perdu est présent sur chaque bord coupé, à la valeur requise.
3. Aucun texte ni élément essentiel n'empiète sur la marge de sécurité.
4. Les polices sont incorporées ou vectorisées ; aucune substitution n'a eu lieu.
5. L'espace colorimétrique convient au procédé : aucun RGB (RVB) résiduel ni couche de ton direct non prévue.
6. Le noir enrichi et le noir de repérage sont employés à bon escient ; les petits textes ne sont pas en quadrichromie.
7. Les réglages de surimpression et de défonce sont voulus, en particulier sur les éléments blancs et clairs.
8. Le grossi-maigri est adapté au procédé et au support.
9. Le taux d'encrage total respecte les limites du support et de la presse.
10. Les tracés de découpe, de rainage et de perforation sont corrects, placés sur leur propre calque et définis comme non imprimables.

4. Couleur

1. La composition des encres est indiquée explicitement : couleurs de quadrichromie, tons directs avec leur référence Pantone (version couchée ou non couchée comprise) et éventuelles encres spéciales.
2. Les tons directs à convertir en quadrichromie sont identifiés et le client en a été informé.
3. Quand la couleur exacte de la marque compte, une épreuve contractuelle ou un échantillon physique a été fourni et signé.
4. Chaque couleur du BAT est désignée par sa composition CMYK (CMJN) ou son numéro Pantone, et une épreuve contractuelle est prévue pour toute couleur de marque critique.
5. La façon dont le support et le procédé rendent chaque couleur a été notée sur le BAT avant la validation.

5. Finitions et construction

1. Le support, le grammage et le sens des fibres sont confirmés et disponibles.
2. Le type de vernis ou de pelliculage et les faces concernées sont précisés.
3. Les zones de vernis sélectif, de dorure et de gaufrage en relief ou en creux sont montrées avec leur étendue exacte, et pas seulement mentionnées.
4. Le repérage entre l'impression et l'ennoblissement a été vérifié là où ils se rencontrent.
5. Le pliage, le collage et l'assemblage ont été vérifiés sur une vue montée, pas seulement à plat.
6. Les éléments spéciaux sont confirmés : fenêtres, inserts, rubans, aimants, perforations, scellés.
7. Le conditionnement et le format de livraison sont convenus.

6. La trace de validation

1. Une personne nommément désignée et habilitée a validé, et non « le client » sans autre précision.
2. La validation porte sur une version précise du BAT, retrouvable et inchangée.
3. La validation est horodatée.
4. Le périmètre de la validation est indiqué : ce qu'elle couvre et, explicitement, ce qu'elle ne couvre pas.
5. Toutes les modifications demandées ont été soit effectuées puis soumises à un nouveau BAT, soit formellement retirées.
6. La trace est conservée avec le dossier, là où toute personne qui en a besoin peut la trouver.

Le contrôle final avant lancement

Une dernière étape, celle que les imprimeries sautent le plus souvent sous la pression des délais : vérifiez que le fichier envoyé à la gravure des plaques, à la presse ou en sortie est exactement le fichier validé. Contrôlez le nom du fichier, l'horodatage de la modification et l'indicateur de version. Si une retouche a été faite après la validation (même « minime »), refaites un BAT ou notez explicitement que le client a autorisé cette modification précise. Tous les contrôles ci-dessus reposent sur celui-ci.

Comment utiliser cette check-list en imprimerie

Répartissez-la par rôle plutôt que de la faire dérouler de bout en bout par une seule personne. Le prépresse est responsable des sections 3 et 5 ; le service client, des sections 1 et 6 ; le client, de la section 2 et des choix de couleur de la section 4. Confiez ensuite le contrôle final avant lancement à une seule personne, comme un acte distinct et délibéré, et non comme une étape de la préparation des fichiers. Séparer « préparer » et « lancer » est un petit changement d'organisation qui intercepte un nombre étonnant d'erreurs tardives.

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Utilisez cette check-list avec ce que doit contenir un BAT PDF, comment valider un BAT d'emballage en ligne et comment documenter la signature du BAT par le client. Pour comprendre la logique qui la sous-tend, lisez comment la validation du BAT évite les réimpressions.