Checklista akceptacji proofu do druku

Przed zwolnieniem zlecenia do druku sprawdź po kolei sześć rzeczy: identyfikację zlecenia i wersję proofu, projekt i teksty, przygotowanie techniczne w prepressie, specyfikację kolorów, uszlachetnienia i konstrukcję oraz zapis akceptacji. Przechodź przez nie w tej kolejności: każdy etap zakłada, że poprzedni jest już zamknięty, a sprawdzanie tekstów na proofie, który okazuje się niewłaściwą wersją, to stracony wysiłek.

1. Identyfikacja zlecenia i wersja proofu

1. Numer zlecenia i nazwa klienta zgadzają się z zamówieniem.
2. Wersja proofu jest aktualna, a każda wcześniejsza wersja jest wyraźnie oznaczona jako nieaktualna.
3. Nakład na proofie zgadza się z zamówionym, łącznie z uzgodnioną nadwyżką lub niedoborem.
4. Wszystkie elementy zlecenia wieloczęściowego są obecne: każdy SKU, rozmiar, język i wariant.
5. Data i adres dostawy są poprawne, a termin jest realny przy zwolnieniu w tym momencie.

2. Projekt i teksty

1. Pokazana jest każda zadrukowana powierzchnia: przód, tył, wszystkie panele i powierzchnie wewnętrzne, jeśli są zadrukowane.
2. Teksty przeczytano w całości i porównano z zaakceptowanym źródłem; zrobiła to osoba, która ich nie składała.
3. Imiona i nazwiska, stanowiska, adresy, numery telefonów, adresy e-mail i adresy stron są aktualne.
4. Ceny, daty, rozmiary, wagi i pojemności są poprawne i spójne na wszystkich panelach.
5. Logotypy są w aktualnych, zaakceptowanych wersjach, z właściwym polem ochronnym i w rozmiarze nie mniejszym niż minimalny.
6. Teksty prawne, regulacyjne i certyfikacyjne są obecne, kompletne i w wymaganym miejscu.
7. Kody kreskowe i kody QR są poprawne i skanowalne, z odpowiednią strefą ciszy i kontrastem.
8. Pola zmienne lub personalizowane są pokazane jako symbole zastępcze, a źródło danych jest potwierdzone.

3. Przygotowanie techniczne (prepress)

1. Wszystkie obrazy mają wystarczającą rozdzielczość w docelowym rozmiarze reprodukcji.
2. Spady w wymaganym rozmiarze są na każdej krawędzi cięcia.
3. Żaden tekst ani ważny element nie wchodzi w margines bezpieczeństwa.
4. Czcionki są osadzone lub zamienione na krzywe; nie doszło do żadnych podmian.
5. Przestrzeń barwna pasuje do procesu: żadnych przypadkowych elementów RGB ani niezamierzonych kanałów kolorów dodatkowych.
6. Głęboka czerń i czerń paserów są użyte właściwie; drobny tekst nie jest czterokolorowy.
7. Ustawienia overprintu i wybrania są celowe, zwłaszcza przy białych i jasnych elementach.
8. Zalewkowanie pasuje do procesu i podłoża.
9. Całkowite pokrycie farbą mieści się w granicach dopuszczalnych dla podłoża i maszyny.
10. Warstwy wykrojnika, bigowania i perforacji są poprawne, osobne i ustawione jako niedrukowane.

4. Kolor

1. Skład farb jest jasno określony: kolory triadowe, kolory dodatkowe z numerem Pantone łącznie z wariantem C (coated) lub U (uncoated) oraz farby specjalne.
2. Kolory dodatkowe przeznaczone do zamiany na triadę są wskazane, a klient został o tym poinformowany.
3. Tam, gdzie liczy się dokładny kolor marki, dostarczono i podpisano proof kontraktowy lub fizyczną próbkę.
4. Każdy kolor na proofie jest opisany składowymi CMYK lub numerem Pantone, a dla każdego dopasowania kluczowego dla marki zarezerwowano proof kontraktowy.
5. To, jak podłoże i proces oddają każdy kolor, zaznaczono na proofie przed akceptacją.

5. Uszlachetnienia i konstrukcja

1. Podłoże, gramatura i kierunek włókien są potwierdzone i dostępne.
2. Rodzaj lakieru lub foliowania oraz strony, na które trafia, są określone.
3. Obszary lakieru wybiórczego UV, złocenia oraz tłoczenia wypukłego i wklęsłego są pokazane z dokładnym zasięgiem, a nie tylko opisane.
4. Pasowanie druku i uszlachetnienia sprawdzono tam, gdzie na siebie wpływają.
5. Składanie, klejenie i montaż sprawdzono na widoku złożonym, a nie tylko na płasko.
6. Elementy specjalne są potwierdzone: okienka, wkładki, wstążki, magnesy, perforacje, plomby.
7. Sposób pakowania i forma dostawy są uzgodnione.

6. Zapis akceptacji

1. Akceptacji udzieliła wskazana z imienia i nazwiska osoba z uprawnieniami, a nie anonimowy „klient”.
2. Akceptacja dotyczy konkretnej, możliwej do odnalezienia, niezmienionej wersji proofu.
3. Akceptacja ma znacznik czasu.
4. Zakres akceptacji jest określony: czego dotyczy i wyraźnie czego nie obejmuje.
5. Wszystkie zgłoszone zmiany zostały wprowadzone i objęte nowym proofem albo formalnie wycofane.
6. Zapis jest przechowywany przy zleceniu, tam gdzie każdy, kto go potrzebuje, może go znaleźć.

Ostateczna kontrola przed zwolnieniem do produkcji

Ostatni krok, i to ten, który drukarnie pod presją terminu pomijają najczęściej: potwierdź, że plik przekazywany do naświetlania form, na maszynę drukarską lub do innego urządzenia wyjściowego to dokładnie zaakceptowany plik. Sprawdź nazwę pliku, znacznik czasu modyfikacji i oznaczenie wersji. Jeśli po akceptacji wprowadzono jakąkolwiek zmianę (nawet „drobną”), przygotuj nowy proof albo wyraźnie zapisz, że klient zgodził się na tę konkretną zmianę. Od tej kontroli zależą wszystkie powyższe.

Jak używać tej checklisty w drukarni

Podziel ją według ról, zamiast przechodzić całość od początku do końca w pojedynkę. Prepress odpowiada za sekcje 3 i 5, obsługa klienta za 1 i 6, a klient za sekcję 2 i decyzje kolorystyczne w sekcji 4. Ostateczną kontrolę przed zwolnieniem niech wykona jedna osoba jako osobną, świadomą czynność, a nie przy okazji przygotowania plików. Oddzielenie „przygotowania” od „zwolnienia” to mała zmiana organizacyjna, która wyłapuje zaskakująco wiele późnych błędów.

Czytaj także

Korzystaj z niej razem z poradnikami co powinien zawierać proof PDF, jak zaakceptować projekt opakowania online i jak dokumentować akceptację projektu przez klienta. Uzasadnienie znajdziesz w poradniku jak akceptacja projektu zapobiega ponownym drukom.